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于成龙:一线技改成果丰
2022/05/16 20282

人物卡片:于成龙,现任紫金铜箔公司铜箔厂副厂长

“同时具备80后的成熟稳重和90后的创新创造”,是于成龙扎根生产一线后,周围同事对他的普遍评价。

2017年研究生毕业以后,于成龙就加入了巴彦淖尔紫金,担任过总调度室科员、也担任过中心化验室主任助理...对待每一个岗位,于成龙都拿出最认真的态度。

2018年,于成龙担任湿法二厂电解工段工段长,当时电解工段0#锌品级率75.16%,直电单耗3353 KWh/吨锌,在行业内属于偏高水平。为推动“节能降耗”,于成龙想到改变辅料加药方式。此前,于成龙做了很多类似的实验,但是成功的案例很少,不到三分之一,他内心也因为挫败感而对自己产生一些怀疑。“但是生产工艺的突破往往伴随着复杂的实验,这是一场耐心和耐力的考验,只有这条最难走、也必须要走的路,才有可能闯出一条高质量可持续发展的道路。”于成龙时常对自己说。

为此,他每天追踪药剂投入量和产品铅值,配合量化数据分析,整整两个月,他在实验现场和宿舍两点一线,一睁眼,就是繁琐的数据分析,入睡前,也会在脑海里把数据整理一遍,最终计算出最佳药剂流量,药剂温度,药剂单耗降低4kg/吨锌以上。

但这远远不够,那段时期,为进一步推动“节能降耗”,于成龙坚持每天早上提早1小时到岗,观察前一天晚间的生产数据,驻扎在一线与每位电解员工沟通交流,让他们意识到“每天经手的产值高达600万”,还仔细地跟进224个电解槽每班清理状况,并不时地请教行业前辈、老师和同学,寻求突破的可能。最终,全年实现0#锌品级率同比提升16.42%,直电单耗同比降低169.92 KWh/吨锌,碳酸锶辅料单耗同比降低4.38 Kg/吨锌。

在这个领域,于成龙一做就是5年,在湿法冶金工艺方面已累计实施了4项技改,降本增效约120万元。



 编辑:林淑兰  审核:刘星  总编:汪洁


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