排放物
排放物
Waste and Air Emissions

排放物

减少废弃物的产生并提高回收率是保持可持续发展的必要条件,负责任地处理我们产生的废物,对当地环境、当地社区和正常生产运营至关重要。我们通过技术创新与改进,提高原料的转化率和产品的产出率,于末端回收或循环利用废弃物并合理存放以防止污染,最大限度减少因我们生产运营产生的废弃物对生态环境的潜在影响。

目标与绩效

  • 到 2030 年,一般废弃物的综合利用率较 2020 年提升 5%
  • 到 2030 年,二氧化硫及氮氧化物排放强度较 2020 年下降 5%
  • 2023年绩效
  • 往年绩效
  • 14.88%
    一般废弃物利用率 14.88% ,同比增长 1.16%
    23.9%
    尾矿回收利用率 23.9%,同比增长 4.48%
    48.98%
    危险废弃物利用率 48.98%,同比增长 1.17%
    0.46吨/亿元
    二氧化硫排放量 1348.22 吨,排放强度 0.46 吨 / 亿元营收,较 2020 年下降 41%
    0.234吨/亿元
    氮氧化物排放量 687.19 吨,排放强度 0.234 吨 / 亿元营收,较2020年下降 48%

我们的政策

我们严格遵守《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》《危险废物贮存污染控制标准》等项目所在地的相关国家环保法律法规处理我们的各类排放物质,同时将进一步参照 IFC《环境、健康与安全通用指南》,采取国际最佳举措管理我们的废弃物排放。公司董事会和经营管理层基于对排放绩效的负责和减排战略的制定,将废弃物管理纳入我们的环境目标管理体系。

风险管理

对矿区废弃物,我们按照项目所在地标准要求做浸出试验,并判断其经过长期浸泡、风化、
堆置后是否会溶解释放出有毒、有害物质,以及对周边环境、社区、水体等可能造成的风险。对于风险较高的固体废物,我们将按照有害废物的等级进行管控和治理;对于风险较低的固体废物,我们将按照一般固体废物的等级进行管控和利用。我们采取最严格的基准识别、管理排放物风险,防止因错误处理排放物导致环境事件。
为了保护我们的员工、承包商、周边社区的健康安全和良好环境,防止粉尘逸散,我们针对不同工作区域制定了科学的粉尘防治措施,包括井下通风排尘,破碎及皮带运输环节密闭控尘、除尘器捕尘,露天爆破或运输喷雾除尘等。我们对冶炼生产中产生大量烟气和烟尘开展综合利用,既防止了资源的浪费,也大幅度了降低气体污染物排放量,降低我们的生产活动对空气的影响。综合利用所带来的经济效益也将进一步推动各项目持续提高余热、氮硫氧化物、烟尘等的回收利用率。

一般废弃物

来自矿山

从体积和数量上看,尾矿和废石是我们矿山产生的最主要废弃物类型。尾矿作为采矿生产的副产品,是经提取出有价金属和矿物后品位最低的、无法用于生产的矿石。废石是我们在开采矿石过程中无法避免所夹带出的围岩或夹石,其中有用组分含量低于边界品位而无法利用的非矿岩石。对一般废弃物,我们的处理原则是“资源化利用”,以提高废弃物综合利用产品附加值为目标,把可再利用的部分从废弃物中转移出来,从而减少废弃物的总量和危害性。

  • 回采安全:我们严格按照批准的设计规划在库内进行回采、排沙和排水等作业,确保尾矿坝和原排洪设施的安全,并按尾矿库安全管理相关要求进行检查及设施维护管理。尾矿全部回采后不再进行排尾作业,应及时到安全生产监督管理部门履行尾矿库注销手续。尾矿库再利用生产完成后,应按尾矿库闭库的规定,进行闭库。
  • 堆存:我们生产过程中产生的大部分尾矿和废石堆存于满足所在地国家标准的尾矿库或废石场中,并按照所在地标准做好尾矿库防渗、尾矿水排放、地下水环境及土壤污染状况监测、应急管理、污染调查治理,以及封场期间及封场后的污染防治等工作,确保尾矿库下游地下水质安全。
  • 综合利用:为减少堆存量,提高废弃物利用率,在物化性质允许的情况下,我们优先采用井下充填、或通过用做建筑材料、 植被恢复、铺路、回收有价值成分等方式对其进行综合利用,减少废石出坑对地表生态环境的影响。同时,我们在井下采空区通过尾砂和废石的混合充填处理可实现采充平衡,有效控制地压活动,治理地下采空区,避免采空区造成的地表塌陷和安全隐患。在持续提升尾矿内部回收利用的同时,我们也积极探索外部销售渠道,拓宽尾矿处理渠道,通过出售至外部回收处理机构以防止尾矿对环境造成二次污染。

来自冶炼

选矿尾渣、熔炼渣、废水中和渣等是在火法冶炼、湿法冶炼以及冶炼废水处理过程中产生的含有重金属元素的固体废物。对于冶炼产生的废弃物,我们一直遵循“减量化、再利用、资源化”的原则,开展原料清洁化、工艺改进等措施,采用先进的处理设备对废弃物进行综合利用。我们努力从源头消减废弃物产生量,并在最终处置前对废弃物进行一系列回收再利用处理,最大化地提取出任何有利用价值的元素,同时最小化冶炼废弃物的产生。

另外,我们还开展了冶炼渣元素分析工作,以了解冶炼过程中的原材料、中间产物、废弃物中各类元素占比,从而提高利用率。经处理后的其余废渣均存放于满足所在地国家标准的且通过专家验收的堆渣场中,并按照所在地标准做好堆渣场的防渗、监测、应急工作,确保环境安全。

对于水处理过程产生的渣,我们会将其作为水泥添加剂对外销售 或者作为酸性边坡复垦的中和剂,以提高利用价值。

危险废物

我们的危险废物主要由冶炼加工过程中产生,包括废机油、黄金冶炼产生的危险废物(氰化渣)、铜冶炼危险废物(铅滤饼、白烟尘、砷滤饼、碲化铜渣等)、铅锌冶炼危险废物(铅银渣、铁矾渣等)。我们以负责任的方式,严格按照所在国相关法律法规提出的污染防治要求,做好物料从“摇篮”到 “坟墓”整个生命周期的跟踪管理。我们通过采用无毒、无害或者低毒、低害的原料,代替毒性大、 危害严重的原料,优化原有生产工艺和设备,提高资源利用率,从源头减少危险废物的产生量。我们在危险品的运输、储存、使用、废弃各环节进行标准化管理,以减少危险废弃物的产生。

  • 生产过程:我们建立危险废物管理台账,如实记录生产运营中产生的危废的种类、数量、流向、贮存、综合利用等信息,保障所有的危险废物处理可追溯。
  • 危险废物运输过程:我们采取封闭、遮盖等措施,防止危废的遗撒和扬散。
  • 贮存环节:我们在所有运营项目都设置有独立的防风、防雨、防晒的封闭式危险废物贮存仓库,按照国家和项目所在国规定标识警告牌,做好防腐防渗措施,健全污染隐患排查制度,每年对危废贮存仓库至少开展一次全面的污染隐患排查,及时采取措施消除隐患,并在危险废物贮存仓库周边设有环境监测点,确保对环境不产生危害。
  • 综合利用:我们采取相应的污染防治措施,防止造成二次环境污染。对不能够进行回收或处置的危险废物,我们委托有资质的专业第三方机构按照项目所在国的要求处置这些废物,并对第三方的处置技术及方式进行跟踪,确保我们交付给第三方的危险废物得到妥善、安全处理。

废气管理

我们认识到各利益相关方对于空气质量的重视,致力于不断改进与完善废气处理工艺,改善项目周边空气质量.我们全体项目均遵循所在国家和地区的废气排放法规和标准,并依据 IFC 和其他国际标准,以最高标准控制我们的废气排放。我们主要采取以下措施对废气进行治理:

  • 综合利用 :烟气、烟尘具有较高的温度,是我们进行余热发电、余热产蒸汽的重要热源,对这些热量的回收有效的提高了我们的能源利用效率。
    烟气:烟气中含有大量的 SO2、SO3、NOX 等酸性气态污染物,是我们生产副产品硫酸的主要原料,同时制酸过程会产生大量的热量,这些热量也会被我们充分收集利用。
    烟尘:烟尘中含有铜、锌等多种金属及其化合物,以及金、银等贵金属,我们通常会将这些捕集到的烟尘返回冶炼系统再利用,或者对富集了有价元素的烟尘进行综合利用后再进行无害化处置,既达到资源回收的目的,又降低重金属对周边土壤的影响。
  • 在线监测 :我们在烟气排放口安装了废气在线监测设备,实时动态监测外排废气总量和污染物含量,并定期委托独立的第三方检测机构对外排气体成分、社区空气质量、环境土壤质量等进行检测,持续监测控制废气排放产生的环境影响。
  • 工艺改进 :我们通过股份认购、协议转让等方式控股了中国最大的专业从事烟气除尘、脱硫脱硝装置等大气污染治理设备机电一体化的研发制造公司 - 福建龙净环保科技有限公司。通过利用龙净环保在废气治理上的技术优势和制造优势,结合紫金在矿山、冶炼行业的丰富技术储备,我们将根据各项目的排放特点开展针对性的废气治理,持续探索对环境压力最低的生产工艺。
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