本网讯 7月，黄金冶炼厂金提纯QC小组先后参加中国有色金属行业质量管理协会与福建省质量管理协会组织的QC活动，分别获得“全国有色金属行业优秀质量管理小组”、“优秀发表奖”以及“福建省优秀质量管理小组”；黄金冶炼厂获评“福建省优秀质量管理企业”，提纯班组获评“全国信得过班组”、“福建省信得过班组”，副厂长刘亚建获评“福建省质量管理小组卓越领导者”，质计科科长章永仁获评“福建省质量管理小组优秀推进者”。

紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼厂金提纯班组于2000年成立，作业对象主要是黄金的提纯精炼。班组成立至今，通过不断的加强班组的自身建设和提升班组的科学管理水平，提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。

多年来，金提纯班从提高金质量、降低成本、提高管理等课题入手，在经过不断的PDCA循环中，不断发现新问题和解决新问题，取得了丰硕成果，获得了很好的经济效益和社会效益。

2007～2008年开展的提纯“降低还原剂消耗，提高金泥Ag质量”QC活动，使金泥平均合格率上升了14.56%，王水酸度降至1.0mol/l以下，每生产一克金可节约还原剂2.86g，每年可节约费用超过12万元。同时年节省相应的动力费用4480元，并每年可减少3584m3的SO2处理量，减轻工人劳动强度，减少废气排放量。

2008～2009年开展的提纯“水合肼替代亚硫酸钠还原金，提高金泥Cu含量合格率” QC活动，使金泥平均合格率上升了26.2%，还原剂单耗降至0.017元/g-Au，每生产一克金可节约成本0.0069元。每年可节约费用124200元，可节约能源约57600度电，可节约电费约35700元；每年可减少3086 m3的SO2处理量，减少人工操作，降低工作劳动强度。

2009～2010年，该班组组织的QC小组通过开展提纯“降低萃取金泥杂质含量，提高高纯金泥质量”QC活动，高纯金金泥的主要杂质Ag、Fe、Cu含量平均分别为＜0.000125%、＜0.0001%、＜0.000125%，比原平均含量分别下降了0.000275%、0.0002%、0.0002%，金泥平均合格率已上升到95.3%，比原平均合格率69.45%上升了25.85%；克金至少增加效益2.98元，按年产金量500公斤99.999%高纯金计，则每年可增加经济效益149万元。为紫金矿业黄金产业链进一步扩大，提高产品的附加值打下坚实的基础，同时进一步提高了矿山资源的经济利用率。

2010～2011年，该班组针对黄金冶炼厂采用活性炭吸附方法回收提纯车间预处理废水中微量金过程中回收流程长、成本高、回收率低的现状，利用黄金冶炼厂自行开发的湿法－萃取提纯工艺技术，通过开展提纯“复合萃取剂萃取提纯废水回收金”QC活动，采用复合萃取剂萃取回收提纯废水金，充分利用各类有效资源，针对活动主题探讨行之有效的QC方法，进一步优化了现有生产工艺，以降低提纯车间废水金含量，提高金回收率，增大黄金产量。使提纯车间废水金含量平均在0.86mg/l，比原平均金含量12.78mg/l降低了93.27%，取得了直接经济效益46万元的显著成效。

2011～2012年，该小组针对黄金冶炼厂提金过程中采用硝酸除杂，王水分金工艺过程中产生大量的废渣，废渣中除了含有大量银外还含有部分的金，湿废渣直接用电炉烤干，交与外单位代为处理的现状，利用黄金冶炼厂自行设计安装的湿法提金设备和提纯工艺技术，通过开展提纯“降低提纯废渣金含量”QC活动，采用对废渣进行二次分金，以降低提纯废渣金含量，提高金回收率，增大黄金产量。活动期间取得了103.9万元的显著成效。

（责任编辑：曹艳）