7月25日，全国冶炼行业首家离子液尾气吸收系统在巴彦淖尔紫金有色金属有限公司运行投产，标志着该公司的10万吨锌冶炼厂尾气排放达到了国内领先水平。

      该系统采用成都华西化工科技股份有限公司的“离子液”循环吸收脱硫专利技术，主要处理10万吨/年锌冶炼工程硫酸尾气和4台20吨工业锅炉烟气。经现场监测，制酸尾气出口SO2浓度小于300mg/Nm3,远远低于国家《锅炉大气污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》中规定的标准。同时，通过该项技术，巴彦淖尔紫金每年能从尾气中回收3000余吨硫酸，增加了硫酸产量，在减排的同时将为公司带来可观的经济效益，使公司的节能减排工作又上一个新台阶。

      离子液循环吸收法烟气脱硫技术采用的吸收剂是以有机阳离子、无机阴离子为主，添加少量活化剂、抗氧化剂和缓蚀剂组成的水溶液，该吸收剂对SO2气体具有良好的吸收和解吸能力，在低温下吸收SO2，高温下将吸收剂中SO2再生出来，得到99%以上纯度的SO2气体，回收后的烟气送制酸系统制酸，从而达到脱除和回收烟气中SO2的目的，脱硫效率的设计值达到95%。该项目的投产真正使企业实现了环境效益与经济效益的统一。