5月14日，巴彦淖尔紫金有色金属有限公司（简称：紫金锌业）20万吨锌冶炼项目二期制酸尾汽活性焦吸附工程正式投产。在线监测现示，尾汽排放的so2浓度120毫克/立方，仅为国家规定的行业排放指标的1/8，得到了现场检查工作的内蒙古自治区环保厅厅长苏青一行的高度评价。这是该公司继一期尾气离子液吸收系统获中国有色协会科技进步一等奖后的又一重要环保成果，标志着该公司的冶炼尾汽排放达到了国际先进水平。

紫金锌业地处内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特后旗，距蒙古国仅200公里，是我国纬度最北，所处自然环境最恶劣的锌冶炼企业。经过短短六年的发展，由紫金矿业集团投资控股成立的紫金锌业已成为首批经国家工信部审核准入的8家铅锌冶炼企业之一，国内大型有色金属冶炼企业，全国模范劳动关系和谐企业，内蒙古自治区重点工业企业、循环经济发展示范企业和国税纳税50强企业。

从2005年4月开工，紫金锌业从零起步，自觉融入国家西部大开发的战略需要，坚持走特色新型工业化道路，坚持科学发展观，积极倡导绿色冶炼，依托自主创新，大力实施循环经济和清洁生产，不断延伸循环经济工业链，加大环保治理力度，促进了产业技术升级，使企业步入可持续发展轨道，走出了一条经济效益、社会效益与环境效益相统一的可持续发展之路。

飞速崛起勇担当

据有色协会统计，2010年紫金锌业产锌1８万吨，位居国内锌冶炼行业产量第七位，紫金锌业一夜间成为锌冶炼行业的新贵，令业内人士刮目相看。

2005年初，由紫金矿业派出的10个平均年龄不到30岁的年轻人来到了北国边陲的乌拉特后旗，在一片戈壁滩上与风沙斗，与严寒斗，唱响了一曲年轻的奋斗者之歌。紫金锌业首期10万吨/年锌冶炼项目，于2005年5月开工，2006年7月份即产出锌锭，创造了13个月建成并达产达标的行业奇迹，填补了当地锌冶炼的空白；公司二期10万吨/年锌冶炼项目开工不到5个月，便遭遇了全球金融危机的强烈冲击，公司兑现了不停工、不减产、不减员、不降薪的承诺，于2009年12月建成投产，给当地寒冷的冬季注入了暖流。

短短的六年过去了，紫金锌业已成为总资产31亿元，员工2500余人的国内重要锌生产基地，已形成年产锌锭22万吨、硫酸40万吨的产能。公司自投产以来，已累计生产锌锭60万吨，硫酸120万吨，实现工业产值100亿元以上。公司于2007年一次性通过了ISO9001：2000、ISO14001：2004国际认证和GB/T28001：2001职业健康管理体系认证三位一体的综合管理体系认证，紫金牌锌锭于2009年9月通过上海交易所交割品牌认定，成为内蒙古自治区名牌产品。

紫金锌冶炼厂的建设带动了当地矿山、冶炼产业的快速发展，带动了内蒙古东升庙成矿带的资源开发。飞尚铜业、瑞锋铅冶炼、浙江盾安等国内知名的企业也紧随紫金在乌拉特后旗安营扎寨，使这个过去落后的牧区县成为工业经济强县，数千名牧民放下羊鞭进工厂，促进了国家退牧还草政策在当地的落实。乌拉特后旗的财政收入从2004年的1.26亿元，到2010年财政收入超过1５亿元，连续四年跨入中国西部县域经济基本竞争力百强旗县，连续两年跨入中国新能源产业百强旗县，2010年被评为中国西部最具投资潜力百强旗县。

紫金锌业也通过锌冶炼厂的建设，积极配合当地政府实施资源整合，并投入１亿多元资金进行地质勘查，在东升庙成矿带外围新增铅锌资源储量200余万吨，促进了当地低品位资源的开发利用。

争做环保新标杆

 “作为一个负责任的企业，我们的目标是将锌冶炼厂建设成为行业环保节能的标杆，成为行业先进生产力的代表。”公司董事长林泓富从项目建设伊始就给自己确定了远大的目标。为此，公司先后投资6亿多元，高标准、高起点、高规格建设节能、环保和绿化工程。

公司采用国内先进的两转两吸工艺，建成40万吨/年的SO₂尾气制酸系统，硫的利用率达99%以上；采用美国先进的动态膜过滤处理技术，建成了生产水处理系统和污水处理系统，水利用基本实现了零排放；建成大型废水处理站3座，各类废水处理装置6套，废气处理装置30多套，固体废弃物处理及综合利用装置15套。

针对两转两吸后的制酸尾气在工艺不稳定时可能出现的超标排放问题，公司进行了深入的调研，2007年公司与华西科技大学和恩菲工程公司一同研究，确定一期制酸尾气和工业锅炉尾气采用离子液吸附工艺，使制酸尾气中的SO2实现低温吸附、高温解吸再返回制酸系统，工艺过程简单、清洁，经离子液吸附排放的烟气SO2浓度在200毫克以下, 年新增硫酸产量700余吨。该公司二期活性焦吸附工程的投用，使该公司同时具备两套国内最先进的脱硫装备，大大提升了该公司的环保品牌。

目前，该公司尾气排放、废水排放全部实现了与环保部门联网在线监测，尾渣全部实现了无害化处理。公司近年来累计投资1000多万元，进行‘花园式工厂’建设，整个厂区绿化面积达30万平方米，厂区绿化覆盖率达到40%以上，成为盛开在我国边疆戈壁上的一枝奇葩。

循环经济见效益

为切实提高资源综合利用的技术创新和科研攻关能力，公司成立了技术研发中心，进行资源综合利用和环保技术研发。研发中心建有中试厂房1000多m²，测试中心２000多m²，研发室800多m²，并按国家技术研发和实验室标准配置了设施设备，建设了综合回收车间。公司成功自主研发了两段高温锑净化高钴—β-萘酚沉钴、氧化锌湿法碱洗脱氯等6项资源综合利用的核心技术，建成10多个综合回收项目，实现了对冶炼尾渣中铜、镉、钴、铅银、浮渣含锌等多种有价金属的综合回收，公司生产的7种副产品被内蒙古自治区经信委认定为资源综合利用产品，享受资源综合利用增值税优惠政策。

目前，公司拥有国内领先的资源综合回收能力，原料中的有价元素综合回收率达70%以上。被内蒙古自治区确定为‘循环经济示范企业’和“环境友好型企业”，通过了内蒙古自治区清洁生产审核。公司研发中心于2008年被认定为内蒙古自治区级技术中心，公司检测中心于2009年10通过国家级实验室能力资格认证。

六年来，紫金锌业坚持以技术创新为先导，通过科技成果的不断转化和应用，有力地促进了节能减排目标的实现，以最小的资源消耗、废物排放和环境代价，取得最大的经济产出，实现了经济、环境和社会效益三统一。企业在产能规模成倍递增的情况下，每年可减少3000吨的粉尘、烟气等污染物排放量，减少5万多吨的固体排放物；吨锌综合能耗低于0.9吨标煤，达到锌冶炼国家标准限额先进值；公司投资建设的余热余压发电项目，已累计发电2000多万千瓦时，综合节能5.24万吨标煤/年，累计为企业增收利润500万元。

2011年是“十二五”规划的开局之年,公司总经理郑友诚对记者说，紫金锌业将全面按照科学发展观的要求，紧紧抓住国家大力发展循环经济、实施西部崛起的战略机遇，持续加大资源开发和技术创新力度，努力提高产品附加值，加大对有色金属市场的分析和研判，把紫金锌业建设成国内著名的集采选冶为一体的绿色生态锌产业基地。