本网讯  近日，巴彦淖尔紫金二期焙烧制酸系统的活性焦烟气脱硫项目平稳试运行，这是公司在全力打造行业环保品牌的又一重要举措。

活性焦烟气脱硫技术是在一期10万吨锌冶炼项目国内首家采用离子液尾气吸收脱硫技术的基础上，又投入710万元在二期10万吨锌冶炼系统新建的烟气脱硫项目，该项目于2010年7月28日开工建设，今年4月2日进入试运行阶段。

活性焦烟气脱硫是利用具有独特吸附性能的活性焦对烟气中的S0₂进行选择性吸附，吸附态的S0₂在烟气中氧气和水蒸汽存在的条件下被氧化为H₂SO₄并被储存在活性焦孔隙内，同时活性焦吸附层相当于高效颗粒层过滤器，在惯性碰撞和拦截效应作用下，烟气中的大部分粉尘颗粒在床层内部不同部位被捕集，完成烟气脱硫净化。吸附S0₂后的活性焦，在加热条件下，其所吸附的H₂SO₄与C（活性焦）反应被还原为S0₂，活性焦恢复吸附性能，循环使用；活性焦的加热再生反应相当于对活性焦进行再次活化。吸附和催化活性不但不会降低，还会有一定程度的提高。采用活性焦吸附脱硫工艺脱硫，获得的高浓度S0₂气体直接输送到硫酸车间生产硫酸。利用活性焦吸附尾气中的S0₂，减少尾气中的S0₂排放，吸附的S0₂经过再生塔加热解析出来后送至制酸系统回收利用生产硫酸，不仅运行成本低反废为宝，而且给公司的清洁生产再添一笔。（靳燕  张桂环）