当欣悉提纯车间荣获了县、市总工会“工人先锋号”称号，大家深感荣幸和一份责任。车间老员工向我们年轻员工回忆说“记得1995年的黄金提纯组是在南岗老厂三楼几间房内，利用几个木炭炉，采用塑料桶王水分金进行提纯黄金的，设备是如此的简单，一晃十多年过去了，现在的提纯车间拥有自行研发的湿法－萃取生产工艺，年产高纯黄金能力30吨以上，是全国最大的黄金精炼车间之一。”说到这时大家脸上都流露出喜悦和自豪感。
提纯车间是个特殊群体，80%为女性，男员工仅占20%。但就是这样特殊的群体在不平凡的岗位上做出了不平凡的业绩，他们各个都是技术能手，在公司里获得了太多的先进，车间先后荣获“全国质量信得过班组”、“福建省优秀质量管理小组”“巾帼文明岗”、“福建省优秀质量管理小组”、“全国优秀质量管理小组”等一系列荣誉称号，并连续多年荣获集团公司“先进车间”称号，成为集团公司和厂的先进示范车间。
铸紫金牌金锭、精益求精
“铸紫金牌金锭、精益求精”是我们的质量方针，十多年来车间始终把质量放在第一位，视产品质量为生命，认真贯彻“铸紫金牌金锭、精益求精”的质量方针，从每一个岗位、每一个环节上狠抓产品质量，做好重点工序管理，提纯金的成色稳定控制在≥99.99％，金锭产品质量严于上海黄金交易所标准，深受上海黄金交易所和顾客的高度赞誉。紫金牌金锭先后获得“中国质量过硬放心品牌”，“（首届）中国市场知名品牌质量”、“中国行业龙头品牌”、“福建省名牌产品”的称号；紫金牌金锭产品连续多年被上海黄金交易所评为质量前三甲。
为了使紫金牌金锭走向国际市场，2006年初，提纯车间按照集团公司和厂部的部署，承担了
群策群力，勇于创新
“你出一份力我出一份力，工作就会增活力；你解决一个难题我解决一个难题，生产就能搞好”这是我们团队工作的理念。一直以来车间坚持以科学理论为指导，十分注重员工的队伍建设，通过全面推行质量管理、实施标准化规范化流程操作，员工整体素质与操作技能水平不断提高和增强，车间技术人员积极参与研发的“黄金湿法电解联合提纯工艺研究与应用”项目，先后荣获了上杭县科技进步特等奖和龙岩市科技进步一等奖的称号；车间还自行革新了金的溶剂萃取工业化生产工艺，使生产的黄金成色达到99.999％，且具有成本低、质量稳定，该项工艺技术到达了国内先进水平；几年来车间坚持做好科技创新工作，如：2007～2008年开展的提纯“降低还原剂消耗，提高金泥质量”QC活动，使金泥平均合格率上升了14.56%，王水酸度降至1.0mol/l以下，每生产
车间技术人员勇于在实践中与员工一道革新创新，发明的金锭浇铸排气装置大倒角金锭铸模、贵金属废水处理洗涤槽等三项技术和设备先后获得国家专利局颁发的实用新型专利。车间还在不断挖掘潜力，目前尚有科技项目正在中试和工业化试验中，充分体现了车间强劲的科技创新能力。
精细化管理，精细化操作
车间不断加强全面质量管理，从2000年开始成立的金提纯质量管理小组一直运作至今，从提高金质量、降低成本、提高管理等课题入手，在经过不断的PDCA循环中，不断发现新问题和解决新问题，取得了丰硕的成果。车间积极开展“学金山、降成本”活动，一方面积极在岗位上开展节能降耗活动，在班组中加强了各项考核，进一步提高员工的工作积极性和责任心，如：进一步加大了一次性直收率、金泥合格率、成本等各项指标的考核，在车间倡导下各班组形成了相互评比、相互学习、积极配合的良好风尚，在车间中营造了比、学、赶、帮、超的良好氛围；车间各项经济技术指标有较大的提高，并取得了显著的成果。另一方面在车间全体员工中征集合理化建议，今年就收集了32条，采纳了10条以上，产生了明显的经济效益；车间综合克金成本控制达到国内先进水平。
车间还十分注重生产的精、细化管理，从班组到岗位个人对每项作业都进行了明确的细化，同时班组员工按细化指标要求精心操作，使精细化管理等各项工作取得了突出成效，提纯车间从2002－2008年连续被紫金矿业集团公司评为“先进车间”，部分员工还被评为“县优秀共产党员”和省、市的“三·八红旗手”；提纯车间成为厂的先进示范车间。
凝聚智慧力量 促进生产安全
在生产中切实抓好了安全环保工作，车间每月、每周进行安全大检查，班组、岗位天天查，形成了人人讲安全环保、人人肩上有安全环保责任，使车间班组安全环保工作管理到位，安全生产蔚然成风，成效显著。车间对容易引起污染的工序进行规范化操作，对排放的废气等污染物标准化处理，使车间排放的污染物100%符合国家标准。车间全年无安全环保任何事故，确保了生产的正常顺利进行。