中国自然资源报 2021年6月16日 第七版

安全，是矿业发展的基石，也是绿色矿山、智慧矿山建设的应有之义。在全国安全生产宣传咨询日（6月16日）当天，中国自然资源报刊文《紫金矿业：“黑科技”铸就安全之盾》，推介紫金矿业通过科技创新探索安全高效的发展之路。原文如下：

  紫金矿业：“黑科技”铸就安全之盾

为大力提高安全生产科技保障能力，持续提升本质安全（指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止事故发生的功能）水平，近年来紫金矿业集团股份有限公司实施“科技强安”战略，因地制宜，积极推进“机械化换人、自动化减人”工程，逐步打造一批信息化、智能化矿山。

井下运输：电机车无人驾驶

紫金山金铜矿湿法厂原来的矿石井下运输作业全部为人工驾驶，作业时间长、操作要求高，存在电机车跳轨、追尾、硐室冒顶片帮等作业风险。为解决这些问题，紫金山金铜矿启动井下电机车无人驾驶建设项目，以高速无线通信及工业环网为传输平台，依托矿用轨道运输监控系统，采用井下机车精确定位技术、图像识别处理技术和机车安全运调技术，并结合矿井安全生产运输综合监控系统，实现11台电机车联动无人自动行驶。

井下电机车无人驾驶技术的成功应用，使运输车间减员25%，而运输量同比增加18.40%。同时，人员由井下转到地面中控室工作，有效降低井下作业风险，既解决了安全问题，又改善了作业环境，大大提升了员工职业健康水平。

滑塌边坡治理：5G助力远程遥控

紫金矿业旗下的青海威斯特铜业在采场边坡及滑塌体治理过程中，为提高安全系数，与三一智矿、华为公司、中国电信等多方合作，于2019年9月启动自动化采矿系统建设项目，从5G信号传输系统建设和自动化设备配置两个方面推进自动化远程操控系统建设。经过3个多月的不懈努力，远程遥控SY485H挖掘机、SKT90E电动宽体自卸车及遥控驾驶、无人驾驶辅助设备实现智能交互，并正式投入使用。

据了解，威斯特铜业是青海省首家将5G技术应用于采矿生产的矿山企业，本次使用的全新一代远程遥控操作SY485H挖掘机既能够在500米范围内手持遥控，也可在5G网络覆盖范围内实现遥控舱远程操作，真正实现近程遥控器移动操作、远程移动平台遥控操作和人工驾驶的自由切换。整套自动化设备绿色、经济、安全、高效，有效解决了治理过程中人的本质安全问题，大幅提升了治理过程中的安全性，并且有效降低了生产成本。

高原高寒地带：智能矿山系统

紫金矿业所属的西藏巨龙铜业自2020年6月份复工建设以来，致力于构建智能矿山系统，通过地测采各环节数据流，实现快速指导采矿精细排产、精准配矿；同时，也实现了破碎、磨矿、浮选、浓缩脱水过程的高效、低耗优化运行，按照“云、边、端、控”架构，具体分为装备工艺、边缘控制、数据中心、智能矿山4个层级。

——装备工艺：通过工业物联网，结合企业生产工艺条件、工况特点，应用自动控制、智能感知等技术对地质、测量、采矿、卡车调度、破碎、磨矿、浮选等大型工业装置和其他基础设施进行智能化升级，为智能化建设夯实基础。

——边缘控制：利用DCS（分散控制系统）、数采系统、边缘智能等技术，实现工厂的人、机、料、法、环数据的全面感知，提供生产实时监控和计算决策分析，并最终将工业软件的决策命令发送给控制系统进行精准执行。

——数据中心：建设矿山数据中心集成平台实现全矿数据的汇集存储和远程监控，从而满足矿级总调度的监控需求；为生产管理、安全管理、设备管理、能源管理等的信息化功能提供数据支持，同时可为实现全矿大数据分析应用奠定基础，利用矿山互联网实现信息推送和远程浏览。

——智能矿山：主要包含集控中心、生产执行、业务管理、决策分析几个模块，融合ERP（企业资源计划）、大数据分析决策等系统，进行生产的组织、执行、跟踪和实绩收集，对生产过程的质量、成本、消耗进行监督和管控，同时对自动化设备的控制系统、智能物流系统下达生产和搬运指令，完成从地质、测量、采矿、破碎、磨矿、选矿开始至成品存放、销售、尾矿处理等的全过程生产运营管理。

此外，紫金矿业陆续购入凿岩台车、撬毛台车、锚杆台车、湿喷台车、天井钻机、布鲁克机器人、遥控铲运机等现代化采掘设备；组织研究未知空区探测、超深矿井热害控制与地压监控技术；推动矿山实施井下排水系统、变电所等机电设备的智能监控，实现无人值守；并利用信息化手段固化优化安全生产管理流程和标准，实现主要安全风险的动态监控与预警。通过有目标、有计划地推动矿山机械化、自动化、信息化、智能化、无人化建设，紫金矿业在提高生产效率、降低经营成本、强化管控力度的同时，有效提升了本质安全和安全生产能力。