中国矿业报讯（记者 李平）长期被西方垄断的“加压预氧化”难选冶金矿处理技术，近日被紫金矿业攻克，并在贵州紫金水银洞金矿成功实现产业化，达标达产，不但提高了30%的综合回收率，且原来不能利用的约50t金资源产生新的经济价值，新增经济效益估值约为100亿元，这是该技术在我国黄金行业的首次运用。

在1月10日举办的项目成果评价会上，中国工程院院士邱定蕃、何季麟、邱冠周等专家学者对该项目给予了高度评价，一致认为达到了国际领先水平。

水银洞金矿位于我国黔西南州，已探明黄金储量约为250吨，金矿主要以含砷、含碳的“卡林型”金矿为主，是典型的难处理金矿，之前由加拿大丹斯通公司所有，但因该矿难选冶，无法开发利用，被其放弃。

2001年5月，紫金矿业接手后，凭借自主研发创新的“常压化学催化预氧化技术”，仅4个月就攻克了选冶难关，当年就产生经济价值2000余万元。当时，这项技术的工业化应用在全世界是首例，被中国黄金协会评为国际先进。

随着在低品位难处理金矿技术领域的不断提升，紫金矿业认为，水银洞金矿低品位矿石含砷含碳，矿石性质复杂，属极难处理金矿，利用浮选工艺产出的金精矿外售价格平均仅62%的金计价系数，经济效益流失严重，亟需通过技术创新提升经济价值。

为此，紫金矿业从2014年起投入4.2亿元，启动了水银洞金矿加压预氧化技改项目，历经2年试验、建设、试车、试产，于今年1月11日正式投产。

该技术相较于已在国内逐步实现工业化生产的焙烧氧化法、细菌氧化法，具有反应速度快、适应能力强、回收率高、绿色环保等优势，具有“安全、清洁、节能、高效”等技术特点。

但由于国内没有可供中试连续试验的平台，缺乏由实验室转向工业化的关键数据，无法为工程设计提供依据，加之该工艺存在高温、高压、强腐蚀、强磨蚀介质等工业化应用难点，国内装备制造业水平达不到核心设备技术要求。因此，仅在美国等极少数发达国家有成功运用的先例。

紫金矿业之所以在短时间内攻克西方垄断技术壁垒，源于对技术创新的不断追求，2013年成立的“低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室”建成了国内首套加压预氧化连续试验系统，开展了大量的研究工作，积累了丰富的经验和详实的数据。

在项目立项之初，开展了大量的调研，并对核心装备进行了大量设计优化，为将“加压预氧化”难选冶金矿处理技术工业化打下了坚实基础。

据贵州紫金介绍，项目成功研发了含砷含碳难处理金矿加压预氧化成套技术和装备，具有包括有机炭“劫金”屏蔽技术、砷酸铁无害处置砷技术等创新成果。项目正式投产后，预计年产黄金2.5吨，实现工业产值6.7亿元。

与原有“常压化学催化预氧化”工艺对比，该技术至少可提高水银洞金矿金属综合回收率30%，同时可开发利用水银洞金矿区原来不能利用的约50t金资源，新增经济价值约100亿元，开辟了难处理金矿提取的新途径。

更重要的意义在于，该项目的工业化应用由于其工艺绿色环保，将有效避免有害气体排放，实现生产废水零排放、废渣稳定堆存，是传统矿业粗放发展向新型矿业绿色发展转型的一次突破，将为促进我国矿业生态环境保护，带动金矿产业整体技术水平提升，提供全新的样本。

事实上，创新是紫金矿业开启财富之门的“金钥匙”，现今支撑紫金矿业利润的骨干矿山，大部分都是别人放弃的矿山。紫金矿业接手后，通过创新，使一批“问题”矿山“起死回生”，一批不被看好的项目实现超额利润，众多低品位资源“点石成金”。

除水银洞金矿外，紫金矿业通过创新改变企业发展命运的例子还有很多，如曾由某国家级大型企业开发了十几年的新疆阿舍勒铜业，由于矿石属性独特，原开发单位所用的主要选矿药剂全靠购买他人的专利产品，不但价格昂贵，而且无法保证按时供货，所以迟迟未能开采。紫金矿业接管后，依靠创新，迅速研发出一套浮选方案，效果良好，同时，通过创新优化，使得该项目仅用4亿多元，就完成了原单位预算的8亿多元的工程项目，且生产能力提升了33%。

再如吉林珲春金铜矿，原来由于技术落后、思想保守，是一个瘫痪多时的国有老矿山，紫金控股后，进行了重大的技术改造和工艺流程更新，使该矿金、银、铜浸出率分别达到了95%、80%、99%以上，大大降低了生产成本，该矿迅速起死回生。

紫金矿业表示，资源是企业的命脉，而好的资源是十分有限的。特别在我国，富矿和易选矿几乎完全被老牌矿业企业占领，新矿山企业只能向他人放弃的低品位、难选冶矿进军，通过技术创新，使之焕发生机。特别是，矿业发展到今天，越来越激烈的竞争环境、越来越严格的环保要求，都决定了传统矿业必须依靠创新寻求转型升级。在紫金矿业，我们将普遍科学原理与具体实际相结合，形成了独特的创新文化，并成为了公司最重要的核心竞争力。